El cabezal es el corazón de la moldurera. Un cabezal incorrecto —o gastado— se nota en la terminación: marcas de cuchilla, ondulación, piezas que necesitan más lijado y cuchillas que pierden el filo antes de tiempo. La buena noticia es que la elección depende de pocos puntos, y todos se pueden relevar mirando su máquina.
1. Diámetro del cuerpo
El diámetro tiene que respetar el espacio de la máquina y las revoluciones de trabajo. Los más comunes son 150, 163 y 195 mm. Los diámetros mayores admiten más cuchillas y mejoran la terminación a alta velocidad de avance, pero solo si la máquina los acepta.
2. Cantidad de cuchillas
Más cuchillas significan más cortes por vuelta y una superficie más lisa a la misma velocidad de avance. Los cabezales de moldurera van normalmente de 4 a 14 cuchillas. Para alta producción y maderas duras, más cuchillas suelen compensar; para trabajos variados, un cabezal con menos cuchillas es más fácil de ajustar.
3. Largo útil
El largo tiene que cubrir el ancho máximo de las piezas que procesa, con margen. Los largos estándar van de 60 a 310 mm.
4. Tipo de encastre de la cuchilla
Puede ser ranurado (la cuchilla tiene ranuras que traban en la cuña y no se desplazan con la fuerza centrífuga) o liso. El ranurado da más seguridad y repetibilidad en el cambio de cuchillas; el liso acepta cuchillas más simples. Vea nuestras cuchillas lisas y ranuradas.
5. Ángulo de corte
Los más usados son 12° y 20°. Los ángulos mayores cortan con más facilidad maderas blandas; los menores resisten mejor y astillan menos en maderas duras o de veta irregular.
6. Diámetro del eje y fijación
El agujero tiene que coincidir con el eje de la máquina: 40 mm, 1,813", 50 mm o 2,215" son los más comunes. Una fijación concéntrica —como un buje hidrocentrante— reduce el juego entre la herramienta y el eje y mejora la terminación.
Qué diferencia a un cabezal de calidad
Material y balanceo. Los cabezales en acero aleado 4150 con tratamiento térmico, como los de AceCo y Dynamo, resisten el desgaste de tornillos y cuñas; el balanceo de fábrica (AceCo balancea a 7.200 RPM) evita la vibración, que es la causa más común de marcas en la terminación.
Checklist antes de pedir presupuesto
- Marca y modelo de la moldurera
- Diámetro del eje y revoluciones (RPM)
- Ancho máximo de las piezas
- Madera que más procesa
- Si prefiere cuchillas lisas o ranuradas, HSS o widia
Con esa información, Vidia le indica el cabezal correcto y responde en hasta 1 día hábil. Enviamos a Argentina, Uruguay y Paraguay.